橡膠擠出機，是橡膠工業(yè)的一種基本設(shè)備，是影響產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵設(shè)備之一，在輪胎和橡膠制品的生產(chǎn)過程中起著非常重要的作用。國外橡膠擠出機的發(fā)展經(jīng)歷了柱塞式擠出機、螺桿型熱喂料擠出機、普通冷喂料擠出機、主副螺紋冷喂料擠出機、冷喂料排氣擠出機、銷釘冷喂料擠出機、復(fù)合擠出機等階段。
    柱塞式
    初期機械操縱的柱塞式擠出機生產(chǎn)了成千上萬公里的絕緣電線和電纜，從而牢固地確立了擠出法用于生產(chǎn)電纜的地位。早期生產(chǎn)電纜的擠出機無論是手動的、機械的或者液壓的，全都是柱塞式的。在這種生產(chǎn)過程中，柱塞將熱的古塔波膠壓入到通有銅導(dǎo)線口模中，古塔波膠從口模中擠出，這樣就包覆在銅導(dǎo)線上形成絕緣層。
    螺桿型
    1870年出現(xiàn)的橡膠擠出機是熱喂料擠 出機。它喂入的膠料要求必須經(jīng)過熱煉，且供料均勻、 穩(wěn)定、 等速，料溫保持在5 0～ 7 0 ℃。其螺桿短，螺紋溝深 ，均化效果不理想。從20世紀(jì)70年代起。一度出現(xiàn)長徑比變小的現(xiàn)象。由于熱喂料擠出機可連續(xù)擠出、操作簡單、生產(chǎn)效率高、擠出成品形狀穩(wěn)定，在很多制品的生產(chǎn)工藝中 ，仍然采用熱喂料擠出機。在輪胎生產(chǎn)中用于各種胎面、各種型膠的擠出以及在膠管、電纜及其它橡膠制品的生產(chǎn)中用于包膠及膠坯的擠出。
    普通型
    冷喂料擠出機出現(xiàn)于20世紀(jì)40年代，60年代開始得到推廣和普及 ，80年代成為發(fā)展主流。至90年代初期，歐美等發(fā)達(dá)國家用冷喂料擠出機生產(chǎn)的產(chǎn)品已經(jīng)占到生產(chǎn)總量的95%。有分離型螺桿擠出機、擋板螺桿擠出機、空穴式螺桿擠出機、傳遞式混煉擠出機、銷釘螺桿擠出機和多流道傳遞混合螺桿( MCT) 擠出機等。
    冷喂料型
    冷喂料排氣擠出機的出現(xiàn)源于1 9 5 6年B e r n h a t d t 提出的抽真空擠出機螺桿的設(shè)計。它使用的螺桿按膠料窄壓縮段螺槽中的流動狀態(tài)可分普通型冷排螺桿和強力剪切型冷排螺桿。冷喂料排氣擠出機的螺桿分為喂料段、壓縮段、節(jié)流段、排氣段和擠出段。節(jié)流段采用了淺槽等距等深螺紋，可使膠料獲得較高的剪切和穩(wěn)定的輸送過程，同時也提高了排氣效果。在冷喂料螺桿擠出機中，向擠出機中加入的是室溫的膠條。橡膠擠出機也經(jīng)常按是否用于排氣來進(jìn)行分類。
    銷釘型
    在對擠出技術(shù)的不斷探索中，即20世紀(jì)60年代后期和90年代初開始了銷釘技術(shù)的研，將銷釘從機筒圓周方向徑向插入螺桿螺紋槽中，將流動的膠料進(jìn)行剪切和攪拌。膠料變成熔體以低剪切速率在螺桿螺紋中流動，逐漸形成連續(xù)的粘流體，這樣便破壞了膠料在擠出過程中的層流和結(jié)塊現(xiàn)象，打破了膠塊，達(dá)到了膠料塑化好、膠溫低和節(jié)能的效果，簡化了生產(chǎn)工藝。
    復(fù)合
    在橡膠工業(yè)生產(chǎn)中，復(fù)合擠出機主要用于輪胎復(fù)合胎面的擠出 ，汽車密封膠條、彩色力車胎胎面，膠管復(fù)合及膠塑復(fù)合擠出，以及膠板多層共擠等。復(fù)合擠出生產(chǎn)工藝在橡膠工業(yè)生產(chǎn)中屬于先進(jìn)技術(shù)，它可根據(jù)制品的不同性能要求，采用不同配方和性能的膠料，通過復(fù)合擠出設(shè)備生產(chǎn)出既能節(jié)省材料，又能滿足多種性能需求的制品。