在擠出成型設(shè)備中，擠出機通常稱之為主機，而與其配套的后續(xù)設(shè)備擠出成型機則稱為輔機。擠出機經(jīng)過100多年的發(fā)展，已由原來的單螺桿衍生出雙螺桿、多螺桿，甚至無螺桿等多種機型。擠出機(主機)可以與管材、薄膜、捧材、單絲、扁絲、打包帶、擠網(wǎng)、板(片)材、異型材、造粒、電纜包覆等各種塑料成型輔機匹配，組成各種塑料擠出成型生產(chǎn)線，生產(chǎn)各種塑料制品。

    擠出機調(diào)試的一般操作步驟如下：
    1.開機前應(yīng)檢查溫度控制是否靈敏，儀表是否失靈，冷卻水路是否暢通等。通常采用溫度計、通冷卻水等方法進行檢測。
    2.按擠出機操作規(guī)程將擠出機的螺桿、機筒及模頭進行加熱，待溫度升到設(shè)定溫度后，須再保溫10分鐘左右方能開機，使得機器各部分溫度趨于穩(wěn)定。
    3.開機前一定要將模頭各部分聯(lián)接螺釘和螺栓趁熱擰緊。在物料未被擠出之前，操作者不得站在口模的正前方，以防止螺栓或螺釘斷裂而產(chǎn)生傷害事故。
    4.開始擠出時，螺桿轉(zhuǎn)速宜用慢速，然后再逐漸加快，以防止啟動時過載而損壞機件。
    5.開機時，先加少量物料，并保持加料均衡，加料時要密切注意扭矩等各種表值，待物料從模頭口模擠出來并牽上牽引設(shè)備后，才能逐漸增加料量直至正常擠出。
    6.開始牽引時，定型模與模頭應(yīng)有一定的距離以便于牽引。將水路打開(注意不可將水澆到模頭，否則會引起模頭出料失常而導(dǎo)致斷料或堵模)，形狀復(fù)雜空腔較小及一模多腔型材需將定型模的蓋板打開;在確認擠出物料塑化正常后，通過已設(shè)置好的牽引繩將物料牽至牽引機上�？s短定型臺與模頭之間的距離，蓋上蓋板，啟動真空泵，待擠出速度與牽引速度基本平衡時，觀察型材至正常擠出后再將定型臺與模頭距離縮到理想值。
    7.若發(fā)現(xiàn)型坯在定型模入口端不成形或內(nèi)筋粘附于型材內(nèi)腔面時，可用尖頭工具在首節(jié)定型模入口端型坯不成形部位或內(nèi)筋部位戳數(shù)個小洞，使小腔體與大氣貫通，型坯進定型模時呈開放式，便于形成負壓，促使型坯緊緊貼附于定型模的模壁。
    8.如遇堵模(未堵死)情況，應(yīng)立即將定型臺后移或提高牽引速度，或同時實施以上兩種方案，然后再通過工藝調(diào)整以恢復(fù)正常生產(chǎn)。若已堵死實施上述方案無效時，則應(yīng)立即將定型臺后移，并沿定型模鏟斷物料，關(guān)閉定型模的水氣，降低牽引速度，將型材從定型模中緩慢拉出。如果有部分型材斷在定型模中，則需拆開定型模，并將殘料徹底清除干凈。
    9.停機時一般需先加停機料將機內(nèi)的生產(chǎn)料擠出排盡，然后停機并趁熱拆卸模頭進行清模處理。